鍍鋅風管是一種常見的通風管道材料，主要由鋼板經過成型、切割、焊接、涂層等工藝加工而成。以下是武漢鍍鋅風管加工流程：

1.材料準備：首先需要準備好所需的鋼板材料，通常采用Q235鋼板為主，厚度一般為0.5mm-1.2mm。材料準備要求鋼板平整、無明顯變形和裂紋，并且表面要求清潔、干燥、無油污等雜質。

2.板材成型：將鋼板經過成型機成型，成型機一般采用液壓機或卷板機，將鋼板卷成所需的圓形、矩形、橢圓形等形狀。成型時要注意控制板材的平整度、尺寸精度和壁厚均勻性。

3.管道切割：將成型后的鋼板按照所需的長度進行切割。切割方式有手工切割、割線機切割、等離子切割等多種方式。

4.管道焊接：將切割好的鋼板進行焊接，通常采用TIG焊接或MIG/MAG焊接。焊接前要清潔板材表面，保證焊縫質量，焊接后要進行外觀檢查和無損檢測，確保焊縫牢固、密封、無裂紋。

5.管道涂層：將焊接好的鍍鋅風管進行熱鍍鋅處理，可以提高風管的防腐性能，延長使用壽命。熱鍍鋅的過程是將風管浸入熔融的鋅液中，形成一層均勻、致密、耐腐蝕的鍍層。

6.管道成品：經過熱鍍鋅處理的鍍鋅風管經過切割、打孔、安裝配件等加工，形成成品。成品要求尺寸精度高、外觀美觀、安裝方便，能夠滿足通風、排煙、空調等多種應用場合的需求。

以上是鍍鋅風管的加工流程，其中各個環(huán)節(jié)都需要嚴格執(zhí)行標準操作規(guī)程和質量要求，以確保鍍鋅風管的質量和性能符合要求。